GAST真空系统常见故障处理流程 1、真空系统维护人员必知的基本知识 1.1操作人员要熟悉真空泵对应的设备末端，工艺要求，现场跟进管道走向，设备末端区域。 1.2责任区域内的真空气管接头、真空管道阀门 、真空泵油位、是每日抄表巡查、检查项目 。 1.3不得因为真空报警，而未经主管以上人员同意，随意改变真空正常设置点误导别人，留下故障隐患。 1.4不得因为真空报警，就随意多开真空泵 ，需在查找故障原因后才按实际情况，决定是否需多开真空泵。 1.5若需更改真空泵的设定参数和开机台数，必须经组长上报主管以上人员，同意后才能更改或增加 。 2、真空系统主要分为四个部分 2.1真空泵主机（润滑油是每日必查项目 ，油位在油视镜的1/3-2/3之间为正常） 2.2真空管道（管道阀门状态 、走向、系统末端区域需要熟悉） 2.3真空末端设备（末端漏真空是常见故障，配合车间及时解决） 2.4真空控制系统（过热和过载保护会经常发生，需查明原因，快速找到解决方案） 3、怎样快速排查真空泵本身是否存在问题 。 3.1真空泵泵体温度在65-90℃为正常，温度太高或太低对真空泵都有不利影响，需要及时排查原因 。 3.2真空泵电机散热风叶融化、变形，立即停机检修，否则会烧坏电机。 3.3真空泵是否缺油，缺油不及时发现，严重时会报废真空泵 。 3.4电箱及环境温度太高，引起开关跳闸或热继电器保护。 3.5阴阳极搅拌真空是否吸入大量水汽 、石墨粉尘，污染或堵塞真空泵，每月必需检查润滑油和空滤是否正常 。 3.6真空泵设置有误或末端设备启动频繁，导致真空泵启动频繁，影响真空度波动或电机过热保护 。 3.7真空泵是否有异常声音或振动。 3.8真空泵控制电路检查（排查手动开关、空气开关、中间继电器、热继电器 、接触器、软启动状态是否正常） 3.8.1用万用表测量开关、继电器触点通断是否正常，线圈阻值是否正常 ，输出电压电流是否正常。 3.8.2检查软启动指示灯运行状态是否正常 ，参照第5项复位处理。 3.8.3故障判断不准时 ，用替换法快速确定各部件的好坏。 3.9外加水冷却的真空泵 ，要根据排气温度（65-85℃为标准）调节冷却水阀门，温度太低不仅浪费能源对真 空泵运行也不利，定期检查冷却水管道 、阀门 、接头是否正常，避免漏水到设备房。 4 、真空系统故障检查次序 4.1真空系统报警或报修 ，需第一时间到该系统控制箱处，参照第5项运行状态快速找到故障位置 。 4.2快速排查真空泵本身是否存在问题 ，参照第3项做排查。 4.3如果真空泵运行正常，需排查真空管道和末端设备是否有泄露。 4.4检查真空管道上的阀门、法兰接头 、真空罐检修口、连接设备软管接头 、是否有泄露。需仔细用耳听，手 感找到泄露位置。 4.5检查真空系统末端是否局部漏真空，关掉末端阀门对比、听气流声、看末端设备真空表 ，找到泄露点 。 4.6设备末端漏真空时 ，及时知会车间，不得私自检查运转中的设备。 4.7设备卡住电池漏真空时，有很大气流声，通知车间人员重启漏真空设备，拿出被卡电池即可恢复正常。 4.8无法找到漏气点时 ，经车间负责人同意 ，才能关系统末端阀门，做保压测试，快速分清漏气责任方。 4.9对经常波动报警的真空系统要特别关注，分析真空波动的原因，并报告本部门负责人，对该系统容量做出 正确的判断和动态跟进评估，不得掩盖报警事实 。
